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EN BREF
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Découvrez cinq innovations marquantes en matière d’industrie durable
Lors de l’événement Global Industrie, plusieurs innovations emblématiques ont été mises en lumière, visant à relever les défis du secteur industriel. Parmi ces avancées, on retrouve l’intelligence artificielle qui optimise la gestion énergétique des sites de production, garantissant ainsi une consommation plus sobre. La caractérisation prédictive des matériaux aide à mieux utiliser les chutes de production grâce à des systèmes avancés. Le contrôle industriel à haute cadence est possible grâce à un scanner aux rayons térahertz, permettant une inspection non destructrice. L’option de rétrofit se présente comme une alternative économique pour moderniser les équipements existants, tout en améliorant leur performance énergétique. Enfin, le jumeau numérique se révèle être un outil essentiel pour optimiser les flux et réduire l’empreinte carbone des usines.
Le salon Global Industrie a été le théâtre de nombreuses innovations marquantes, mettant en lumière les défis actuels auxquels fait face le secteur industriel. Cinq technologies en particulier se démarquent par leur capacité à répondre aux exigences d’une industrie durable, allant de l’automatisation à l’intelligence artificielle, sans oublier les solutions énergétiques et environnementales. Cet article explore ces avancées qui pourraient transformer le paysage industriel tout en contribuant à la réduction de l’empreinte carbone.
L’intelligence artificielle au service de la sobriété énergétique
L’intelligence artificielle (IA) s’est imposée comme un outil majeur dans la quête de sobriété énergétique. En analysant les données de consommation, les entreprises peuvent non seulement identifier les gaspillages d’énergie mais aussi proposer des solutions d’optimisation. Par exemple, des entreprises comme NRJx ont développé des technologies d’IA qui permettent de suivre et de modéliser la consommation énergétique, facilitant ainsi des économies significatives. « Notre technologie permet d’identifier les gaspillages d’énergie, de proposer des leviers d’action et, in fine, de modéliser une consommation optimale », explique l’un de ses cofondateurs. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : une réduction de 20 % de la consommation est souvent constatée par ceux qui adoptent ces solutions, avec un retour sur investissement rapide, en moins de six mois.
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La caractérisation prédictive des matériaux pour un process circulaire
Une autre avancée majeure dans le domaine de l’industrie durable est la caractérisation prédictive des matériaux en temps réel. Cette approche joue un rôle crucial dans l’optimisation de l’utilisation des chutes de production. Grâce à des systèmes avancés de gestion de matériaux (MMS 4.0), les entreprises peuvent adopter un processus circulaire, réduisant significativement leur consommation de matières premières comme l’aluminium et le cuivre. Reeverse Systems, par exemple, offre un outil capable de réempiler jusqu’à 50 % des chutes de production. Cette technologie a été récompensée pour son innovation dans le domaine de l’IA et a permis à ses utilisateurs de renforcer leur traçabilité tout en réalisant des économies cruciales.
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Inspection à haute cadence avec les ondes térahertz
Les ondes térahertz (THz) révolutionnent le contrôle non destructif dans l’industrie. Situées entre les micro-ondes et l’infrarouge dans le spectre électromagnétique, cette technologie permet un contrôle interne des matériaux sans contact ni danger pour la santé. Optikan, une start-up spécialisée dans ce domaine, a présenté un scanner capable de détecter des anomalies avec une grande précision à des vitesses élevées. En facilitant la détection précoce de non-conformités, ces scanners contribuent à réduire le gaspillage et les besoins en refabrication. Jean-Baptiste Perraud, PDG d’Optikan, souligne que leur innovation ouvre des possibilités pour le contrôle et le tri à haute cadence, ce qui est essentiel pour une utilisation efficace des ressources.
Le rétrofit comme alternative à l’acquisition d’équipements neufs
Face à une pression croissante sur les budgets, le rétrofit se présente comme une solution viable pour moderniser les équipements existants sans investir dans de nouvelles machines coûteuses. ACE, une entreprise pionnière dans ce secteur, a démontré comment l’intégration de nouvelles technologies aux systèmes en place permet de réaliser des économies d’énergie allant jusqu’à 80 %. En optimisant les opérations à travers une meilleure gestion des données et des analyses très poussées, ACE offre à ses clients une alternative durable et économique dans le cadre de la décarbonation de leurs processus.
Le jumeau numérique pour l’optimisation des flux industriels
Le jumeau numérique est une autre innovation prometteuse, offrant aux industriels la possibilité de simuler et d’optimiser leurs processus opérationnels. En créant des modèles virtuels des sites de production, des entreprises comme Dillygence aident les industriels à anticiper et à résoudre des problèmes avant qu’ils ne surviennent. Alain Patchong, le PDG de Dillygence, explique que cette technologie permet de réduire le nombre de machines utilisées, ce qui peut se traduire par des économies substantielles sur le long terme. Bien que la complexité de ces outils puisse freiner leur adoption, l’impact positif sur l’efficacité opérationnelle et l’empreinte carbone est indéniable.
Recycler le textile pour une valeur ajoutée en plasturgie
Mapea se concentre sur le recyclage du textile pour produire des matières plastiques techniques à forte valeur ajoutée. En transformant les déchets textiles en ressources plastiques, cette entreprise répond à deux enjeux cruciaux : fournir des matières décarbonées et lutter contre le gaspillage textile. En adoptant des procédés à faible empreinte carbone, Mapea collabore étroitement avec l’industrie textile pour optimiser la récupération des déchets tout en fournissant des matières premières recyclées à divers secteurs, incluant l’automobile et le sport. Cette approche innovante témoigne de l’importance d’une économie circulaire et durable dans l’industrie moderne.
Les innovations présentées au salon Global Industrie illustrent les défis et les opportunités qui se présentent aux acteurs du secteur face à la nécessité d’une industrie durable. Ces technologies offrent non seulement des solutions concrètes pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire l’impact environnemental des processus industriels, mais elles ouvrent également la voie vers un avenir où l’innovation et la responsabilité sociétale vont de pair.
Témoignages : Cinq innovations marquantes en matière d’industrie durable
Christophe, directeur d’usine : « L’intelligence artificielle a transformé notre approche de la gestion énergétique. Grâce à des outils avancés, nous avons pu identifier les gaspillages et optimiser notre consommation. En seulement six mois, notre consommation énergétique a baissé de 20%, ce qui a eu un impact direct sur notre budget et notre engagement environnemental. »
Sophie, responsable R&D chez Reeverse Systems : « Notre technologie de caractérisation prédictive des matériaux nous permet de réemployer jusqu’à 50% des chutes de production. Nous avons créé un process circulaire qui non seulement économise des ressources mais garantit également 100% de traçabilité. Les résultats sont impressionnants et nous nous positionnons en leaders dans ce domaine. »
Jean-Baptiste, PDG d’Optikan : « Le scanner aux rayons térahertz que nous avons développé est une véritable révolution pour le contrôle qualité. Il permet d’inspecter les matériaux à grande vitesse sans risque pour la santé. Cette innovation est indispensable pour réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité de nos chaînes de production. »
Alain, président d’ACE : « Le rétrofit est une solution gagnante pour nos clients face à la nécessité de moderniser leur équipement. En intégrant des composants modernes, nous arrivons à améliorer la performance énergétique jusqu’à 80% sans avoir à remplacer complètement les machines. C’est une alternative économique et réalisable. »
Alain, PDG de Dillygence : « Le concept de jumeau numérique est fascinant. Cela nous permet de modéliser des usines et d’identifier les améliorations possibles pour réduire leur empreinte carbone. Les économies de machines et les gains d’efficacité sont notables, et nous accompagnons nos clients dans ce processus de transformation. »
Jean-Michel, dirigeant de Mapea : « Nous nous efforçons de résoudre des problèmes de décarbonation dans l’industrie plasturgiste en recyclant des textiles. La demande pour des matières premières recyclées et à faible empreinte carbone est en forte hausse, et notre approche simplifiée fait toute la différence. »
