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EN BREF
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Materialise, un acteur majeur dans le domaine des logiciels et services liés à la fabrication additive (FA), a récemment présenté les nouveautés de sa solution Magics 2025. Cette version propose des avancées significatives pour surmonter les défis liés à la conception, aux coûts des pièces et à la vitesse de production, en particulier pour les secteurs de l’aérospatiale, de la santé et de l’automobile. Grâce à une intégration avec les géométries implicites de nTop, Magics 2025 réduit considérablement le temps de préparation, passant de plusieurs jours à quelques secondes, tout en assurant une grande précision. Les nouvelles fonctionnalités incluent des outils intelligents pour la préparation de fabrication, la réduction des coûts, et une meilleure efficacité générale dans le flux de travail. En outre, la collaboration avec des partenaires comme Raplas et One Click Metal renforce les capacités de production additive à grande échelle, répondant aux besoins croissants du marché.
Materialise, un acteur incontournable dans le domaine des logiciels et services dédiés à la fabrication additive, a récemment dévoilé les toutes dernières fonctionnalités de son logiciel phare, Magics 2025. Avec des intégrations avancées et des partenariats stratégiques, cette nouvelle version promet d’optimiser davantage les processus liés à l’impression 3D. Les innovations de Magics 2025 visent à répondre aux défis courants tels que les limites de conception, le coût des pièces produites et l’efficacité de la production. Cet article se penche sur les principales nouveautés apportées par cette mise à jour et sur leur impact potentiel sur divers secteurs industriels.
Nouveautés majeures de Magics 2025
La version 2025 de Magics offre un ensemble d’outils et de fonctionnalités nouveaux permettant d’améliorer considérablement le flux de travail en matière d’impression 3D. Les utilisateurs peuvent s’attendre à une modélisation implicite, à des outils intelligents pour la génération de supports, ainsi qu’à une intégration fluide dans leurs processus de production. Ces améliorations visent à rationaliser la préparation de fabrication tout en maintenant une qualité élevée des pièces imprimées.
Modélisation implicite et gain de temps
Une des innovations clés est la capacité de traiter les géométries implicites de nTop. Grâce à cette avancée, la préparation de fabrication est drastiquement réduite, passant de plusieurs jours à quelques secondes. Cette évolution permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d’assurer une plus grande précision dans le processus de fabrication, rendant ainsi possible l’impression de pièces plus complexes qui étaient auparavant impossibles à réaliser.
Collaboration stratégique avec nTop
Materialise a également annoncé sa collaboration avec nTop, permettant ainsi un cheminement plus fluide entre les logiciels. Cette intégration a été particulièrement remarquée lors du programme d’accès anticipé 2024, où des entreprises comme DMG MORI ont constaté une amélioration notable de leur efficacité. Le traitement de fichiers de géométrie haute performance est devenu une tâche rapide grâce à la synergie entre Magics et nTop, révélant une opportunité d’innovation massive dans le domaine de la fabrication additive.
Une réduction des erreurs et une amélioration de la conception
Martin Blanke, ingénieur projet en FA chez DMG MORI, a souligné l’importance de cette intégration. Avant Magics, le maillage de géométries complexes nécessitait un investissement temporel énorme. Aujourd’hui, les utilisateurs bénéficient d’un processus simplifié et optimisé, qui minimise les erreurs humaines et réduit le temps consacré à la conception pour la fabrication additive.
Améliorations de la qualité de pièce
La nouvelle version offre également des améliorations significatives en matière de qualité et de performance des pièces produites. La gestion de la Boundary Representation (BREP) a été étendue, permettant aux utilisateurs de manipuler des géométries CAO natives tout au long du processus de fabrication. Cela se traduit par une qualité de pièce supérieure, ainsi qu’une réduction du besoin en corrections manuelles qui peuvent souvent introduire des erreurs supplémentaires.
Outils avancés pour la fabrication
Les utilisateurs de Magics peuvent s’appuyer sur des fonctionnalités avancées telles que l’analyse d’épaisseur de paroi et les outils de nesting, permettant une intégration transparente avec d’autres logiciels CAM ou CAO. Cela élargit les possibilités de conception et augmente l’efficacité de la production, particulièrement dans le cadre des flux de travail CNC et pour les technologies telles que SLS, MJF et LPBF métal.
Optimisation des coûts de production
Conscient que la postproduction représente une part significative des coûts totaux d’une pièce, Magics 2025 intègre une série d’optimisations visant à réduire ces coûts. Les utilisateurs constatent que la préparation de la fabrication et la génération de supports ont été améliorées, limitant ainsi la consommation de matériaux et le besoin de traitements de finition, tout en maintenant des standards de qualité élevés.
Fonctionnalités clé pour le prototypage et la production
Parmi les fonctionnalités innovantes, la fonction « Remplacer la pièce et transférer les supports » a été conçue pour optimiser les interactions de conception lors du prototypage et de la production en série. Cette fonctionnalité facilite le transfert automatique des supports lors du remplacement d’une pièce, limitant le travail répétitif et les erreurs humaines, ce qui se traduit par une diminution des délais de production.
Build Processors de nouvelle génération
En parallèle des améliorations relatives à Magics, Materialise a également lancé deux Build Processors de nouvelle génération, développés en partenariat avec Raplas et One Click Metal. Ces systèmes visent à renforcer les capacités de production additive à grande échelle et à répondre aux demandes croissantes des marchés intermédiaires.
Partenariat avec Raplas
Le Build Processor de Raplas, dédié à la production en série par fabrication additive à base de résine, montre un fort potentiel en matière d’évolutivité. Selon Richard Wooldridge, PDG de Raplas, ce partenariat a produit des résultats impressionnants : une augmentation de 30 à 40 % de la vitesse d’impression et une qualité de pièces nettement améliorée.
Partenariat avec One Click Metal
Materialise s’est également associé à One Click Metal pour intégrer son Build Processor, répondant ainsi à la demande croissante pour des solutions flexibles et performantes. Cette collaboration vise à fournir un meilleur contrôle sur les processus de production et à garantir des résultats de qualité en streamlinant les opérations de fabrication.
Préparation au lancement commercial de Magics 2025
La version commerciale de Magics 2025 est attendue pour mars 2025, et les attentes sont élevées quant à ses performances. Les améliorations continues en matière d’expérience utilisateur et d’optimisation des flux de travail ne manqueront pas de séduire une clientèle toujours en quête de solutions innovantes pour chaque étape de la fabrication additive.
En attendant le lancement
Les entreprises et les professionnels du secteur sont invités à suivre les mises à jour de Materialise afin de rester informés des dernières innovations. Des échanges au sein de la communauté LinkedIn dédiée à Materialise garantissent que chacun reste à jour avec les tendances et les avancées du secteur de la fabrication additive.
Impact de Magics 2025 sur l’avenir de la fabrication additive
Le lancement de Magics 2025 semble être une étape cruciale pour la fabrication additive, marquant une évolution vers des pratiques de production plus efficaces. En écoutant attentivement les besoins du marché et en adaptant son offre, Materialise pose les bases d’une transition progressive vers des flux de travail plus intégrés et connectés, indispensable pour le futur de l’industrie.
Vers une adoption accrue de la fabrication additive
Alors que la technologie de la fabrication additive évolue, l’importance d’outils de conception intelligents et intégrés s’affirme. Les solutions apportées par Magics 2025 sont conçues pour rendre la fabrication additive plus accessible et performante tout en surmontant les obstacles techniques actuels, tel que le coût et la complexité des processus.
La combinaison des améliorations mises en œuvre dans Magics 2025, des nouvelles collaborations et de l’écoute active des besoins des clients met Materialise en bonne position pour répondre aux défis futurs de la fabrication additive, notamment dans les secteurs de l’aérospatial, de la santé et de l’automobile.
En résumé, Magics 2025 ne se contente pas de proposer des améliorations techniques, mais envisage une transformation significative des méthodes de production, permettant ainsi aux entreprises de mieux s’adapter aux exigences changeantes du marché. Le monde de la fabrication additive est sur le point de connaître une révolution qui pourrait redéfinir les standards de performance et de qualité dans les années à venir.
Restez à l’écoute pour les prochaines annonces concernant cette mise à jour cruciale et explorez les implications que Magics 2025 pourrait avoir sur vos propres processus de production et vos projets d’innovation.
Pour des informations plus détaillées sur les nouveautés de Magics 2025, visitez les liens suivants : Stamparein3D, Develop3D, Materialise, Industrial Print Magazine, Materialise.
Témoignages sur les nouveautés de Magics 2025
Udo Eberlein, vice-président des logiciels chez Materialise, déclare : « À mesure que la fabrication additive (FA) passe d’une technologie de niche à un pilier de la production moderne, les besoins en logiciels intelligents et intégrés deviennent essentiels. Nous écoutons attentivement les besoins du marché et faisons évoluer notre portefeuille pour offrir des solutions qui s’harmonisent avec les autres outils de fabrication. »
Martin Blanke, ingénieur projet en FA chez DMG MORI Technium Europe, explique : « Avant de rejoindre le programme d’accès anticipé de Materialise et nTop, le maillage de géométries complexes nécessitait plusieurs jours de travail. Aujourd’hui, grâce à l’intégration dans Magics, cela ne prend que quelques secondes. Cette intégration a fondamentalement amélioré notre capacité à concevoir pour la FA. »
Richard Wooldridge, PDG de Raplas, souligne : « En combinant la technologie SLA sur mesure de Raplas avec le Build Processor avancé de Materialise, nous corrigeons les inefficacités des anciens systèmes. Ce partenariat a déjà donné des résultats remarquables, notamment une augmentation de 30 à 40 % de la vitesse d’impression. »
Bryan Crutchfield, vice-président de Materialise Amérique du Nord, ajoute : « La stratégie de Materialise consiste à permettre l’émergence de la prochaine génération de fabrication additive en associant des logiciels avancés à une diversité de plateformes matérielles. Ces solutions permettent aux clients de gagner du temps, de réduire les risques et de diminuer les coûts. »
