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EN BREF
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Bilfit AG, fondée en 1983 par M. Othmar Bilgeri et M. Georg Fitz, a évolué d’une installation d’équipements sanitaires à une référence dans l’usinage industriel. Avec 35 machines, l’entreprise se distingue par sa flexibilité et sa capacité à gérer des projets variés pour de nombreuses industries. Grâce à l’adoption de la plate-forme 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes, Bilfit a optimisé ses processus de production, permettant une programmation rapide et efficace des pièces complexes. Cette transformation numérique a non seulement amélioré la productivité de l’entreprise, mais aussi renforcé sa position sur le marché en répondant rapidement aux besoins de ses clients tout en protégeant sa propriété intellectuelle.
Bilfit AG représente un exemple frappant d’innovation et de transformation numérique dans le secteur de l’usinage. Fondée en 1983, cette entreprise a vu son parcours évoluer d’une simple installation d’équipements sanitaires à un leader capable de répondre aux besoins complexes de diverses industries. En intégrant des technologies avancées comme la plateforme 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes, Bilfit a su optimiser ses processus tout en renforçant sa compétitivité. Cet article explore l’histoire de Bilfit AG, ses innovations, et son parcours vers la transformation numérique.
Un Voyage Historique : La Création de Bilfit AG
C’est en 1983 que M. Othmar Bilgeri et M. Georg Fitz ont fondé Bilfit. Au début, l’entreprise se concentrait sur l’installation d’équipements sanitaires pour les ménages. Cependant, au fil du temps, ils ont réalisé que l’efficacité de leur production serait supérieure s’ils fabriquaient eux-mêmes les pièces nécessaires. Cela les a poussés à investir dans une fraiseuse CNC, changeant ainsi la trajectoire de l’entreprise.
Quelles sont les applications courantes de l’usinage CNC ?
EN BREF Usinage CNC : Technologie soustractive pour la précision dans la fabrication. Applications : Utilisé pour la fabrication de moules, outils et dispositifs de fixation. Industries : Prévalent dans le secteur automobile, aérospatial et de la construction. Prototypage rapide…
Les différents secteurs industriels utilisant l’usinage CNC
EN BREF Usinage CNC : processus de fabrication par enlèvement de matière. Secteurs majeurs utilisant l’usinage CNC : Automobile : production de pièces précises. Aéronautique : fabrication d’éléments complexes. Médical : composants pour appareils et instruments. Industrie pétrolière et gazière…
La Génération d’une Expertise dans l’Usinage
Peu après l’acquisition de la fraiseuse CNC, Bilfit a compris qu’il pouvait rentabiliser cet investissement en offrant des services d’usinage à d’autres entreprises. Cette stratégie a permis à Bilfit de développer une expertise considérable dans le domaine de l’usinage, répondant aux besoins d’industries variées. Aujourd’hui, l’entreprise compte 35 machines qui lui confèrent une flexibilité exceptionnelle et une capacité à traiter des projets complexes à travers plusieurs secteurs.
Les Technologies Avancées au Servies de la Productivité
Bilfit se distingue de ses concurrents grâce à sa capacité à usiner jusqu’à 30 pièces différentes simultanément, ce qui représente un atout majeur dans une industrie où la rapidité et la précision sont essentielles. Les clients de Bilfit comprennent des entreprises renommées telles que Stadler Rail, Oertli et SFS Intec, toutes attirées par la qualité et les délais de livraison rapide offerts par l’entreprise.
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Transformation Numérique : Le Défi de l’Efficacité
Dans un monde en constant changement, Bilfit a dû améliorer son efficacité pour rester compétitif. L’ancien système de programmation des machines à commande numérique (CNC) était basé sur des fichiers, ce qui entraînait des pertes de temps et, parfois, des erreurs. C’est dans cette optique que Bilfit a entrepris de moderniser son approche.
Vers une Solution Intégrée
Après une analyse approfondie de leurs besoins, Bilfit a choisi la plateforme 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes, qui offre une solution intégrée pour optimiser les processus de production. Cette décision a été renforcée par le soutien et l’expertise de CENIT, un partenaire commercial de Dassault Systèmes, qui a installé la plateforme et formé le personnel. Les utilisateurs ont rapidement assimilé la nouvelle technologie, ce qui a permis une transition fluide et efficace.
Quelles industries utilisent l’usinage CNC ?
EN BREF Industrie aérospatiale : Utilisation pour les pièces de moteurs et composants aériens. Industrie automobile : Fabrication de pièces précises et complexes. Secteur médical : Production d’instruments chirurgicaux et prothèses. Électronique : Usinage de composants pour appareils électroniques. Industrie…
Commande numérique : NCSimul CAM adapte l’usinage pour diverses machines
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Une Gestion de la Propriété Intellectuelle Renforcée
Grâce à la mise en œuvre de la solution Single Source for Speed, bilateral peut programmer rapidement des pièces compliquées et stocker toutes les données nécessaires, de la conception à la production finale, sur une unique plateforme. La gestion des informations est optimisée, garantissant une protection accrue de la propriété intellectuelle de l’entreprise.
Réutilisation et Productivité
Un des grands avantages de cette solution numérique est la possibilité de réutiliser des programmes CN déjà développés pour de nouveaux projets. Cela permet non seulement d’augmenter la productivité, mais également de réduire le temps de livraison des pièces aux clients. Avec un échange d’informations facilité grâce à une plateforme commune, Bilfit est en mesure de collaborer plus étroitement avec ses clients, qui utilisent également les technologies similaires.
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Les Avantages de Travailler avec Bilfit AG
Bilfit ne se contente pas de livrer des pièces de qualité, mais s’engage également à répondre rapidement aux besoins de ses clients. Cette flexibilité et cette réactivité ont permis à l’entreprise de se développer et d’attirer un large éventail de clients, allant de petites entreprises à des leaders industriels. La priorité accordée à la qualité et à l’exécution rapide des projets renforce la position de Bilfit sur le marché.
Un Équipe Dévouée Cantonée à l’Excellence
L’équipe de Bilfit joue un rôle central dans la réussite de l’entreprise. Leur engagement à être à la pointe de l’innovation et de la technologie leur permet d’adapter rapidement leurs processus aux exigences croissantes du marché. La formation continue et un bon rapport avec les partenaires comme CENIT aident à maintenir un haut niveau de compétence au sein de l’entreprise.
Ce Que L’Avenir Réserve à Bilfit AG
L’avenir de Bilfit AG semble prometteur, surtout avec la rapidité d’évolution de la technologie industrielle. L’entreprise est engagée dans un processus d’amélioration continue, cherchant sans cesse à intégrer des innovations dans ses pratiques de fabrication. Que ce soit par l’utilisation de matériaux innovants ou l’adoption de nouvelles méthodes de production, Bilfit est déterminée à rester un acteur clé dans la transformation numérique.
L’Importance de la Durabilité
En plus de l’innovation technologique, Bilfit s’intéresse et s’engage activement dans les pratiques durables. L’entreprise reconnaît l’importance de l’efficacité énergétique et du respect de l’environnement, ce qui se traduit par des investissements dans des technologies qui réduisent l’empreinte écologique de leurs opérations. De cette manière, Bilfit se positionne non seulement comme un leader industriel mais aussi comme un nouvel exemple à suivre en matière de durabilité.
Bilfit AG est véritablement un exemple brillant d’une entreprise qui a su tirer profit des défis du marché pour se transformer en un acteur innovant. Son parcours, riche en leçons, souligne l’importance de l’adaptation et de l’innovation dans un environnement compétitif. Pour plus d’informations sur la transformation digitale et l’innovation, visitez notre site d’expertise ou explorez le potentiel de la plateforme Procédés du LEM3. Les enjeux de la transformation numérique sont vastes, et Bilfit AG les aborde avec détermination, en se préparant à continuer d’évoluer et à prospérer dans le futur.
La création de Bilfit AG remonte à 1983, lorsque M. Othmar Bilgeri et M. Georg Fitz ont posé les bases d’une entreprise dédiée à l’installation d’équipements sanitaires. Ce qui a commencé comme un service local s’est rapidement transformé en une aventure industrielle, car les fondateurs ont compris l’importance d’usiner eux-mêmes les pièces nécessaires à leur activité. Cet investissement dans une fraiseuse CNC a marqué un tournant décisif, permettant à Bilfit d’explorer de nouvelles opportunités.
Au fur et à mesure de son développement, l’entreprise a évolué en deux entités distinctes, l’une axée sur la lutte contre les dommages liés à l’eau et l’humidité, et l’autre sur l’usinage de pièces pour diverses industries. Aujourd’hui, Bilfit AG se distingue avec un parc de 35 machines, offrant une flexibilité inégalée pour répondre aux besoins de nombreux secteurs. Grâce à des machines à 5 axes, l’entreprise est capable de produire jusqu’à 30 pièces simultanément, positionnant Bilfit comme un acteur de choix pour des projets ambitieux.
Les clients de Bilfit AG incluent tant de petites entreprises que de grands noms comme le fabricant de matériel ferroviaire Stadler Rail et l’écurie de Formule 1 Motorsport. Les relations étroites et fiables qu’elle entretient avec ses clients sont le résultat d’un engagement constant envers la qualité et des délais d’exécution rapides, des éléments essentiels dans un marché compétitif.
Pour maintenir sa position de leader dans un environnement en constante évolution, Bilfit a vu la nécessité d’améliorer son efficacité opérationnelle. Le défi majeur résidait dans la programmation complexe de ses machines CNC, souvent source de pertes de temps et d’erreurs. La mise en œuvre de la plateforme 3D EXPERIENCE® de Dassault Systèmes a ainsi été une étape cruciale. Ce choix stratégique a permis de simplifier la programmation et de centraliser toutes les données, renforçant ainsi la productivité de l’entreprise.
Avec la solution Single Source for Speed, Bilfit AG peut désormais gérer des pièces complexes avec un rendement optimisé. Cela conserve non seulement leur propriété intellectuelle pour une réutilisation future, mais permet également d’accélérer la livraison des produits à leurs clients. La facilité d’échange d’informations avec d’autres entreprises utilisant également 3D EXPERIENCE a également été un facteur clé pour renforcer leur collaboration et optimiser les processus.
