EN BREF
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L’impression 3D métal DED, ou Dépôt d’Énergie Dirigée, révolutionne la manière dont les moules en verre sont restaurés, comme l’illustre bien l’expérience de l’entreprise espagnole Sivó. Grâce à cette technologie avancée, Sivó a réussi à réduire significativement les délais de réparation, faisant passer le temps de réponse de 88 minutes à seulement 27 minutes. En alliant fabrication additive et usinage traditionnel, l’entreprise a également simplifié ses processus, diminuant le nombre d’étapes nécessaires et les coûts de matériaux. Cette innovation permet non seulement de réparer les moules plus rapidement, mais elle optimise aussi l’interaction entre machines, favorisant ainsi un service de qualité pour les besoins de ses clients.
Dans cet article, nous explorerons en profondeur l’impact de l’impression 3D métal DED sur la restauration des moules en verre, en nous basant sur l’expérience et les pratiques de l’entreprise espagnole Sivó. Connue pour son expertise dans le domaine de la fabrication de moules pour la verrerie, Sivó a récemment intégré la technologie DED (Directed Energy Deposition) pour améliorer son processus de réparation. Découvrez comment cette innovation transforme les méthodes de travail et renforce l’efficacité tout en réduisant les coûts.
Qu’est-ce que l’impression 3D métal DED ?
L’impression 3D métal DED est une technique de fabrication additive qui utilise un dépôt de matière par énergie concentrée. Ce procédé se distingue par sa capacité à produire de grandes pièces métalliques rapidement et efficacement. Contrairement à d’autres méthodes d’impression 3D, le DED permet également la réparation des pièces existantes, ce qui en fait une option attrayante pour les entreprises confrontées à l’usure de leurs moules.
Fonctionnement de la technologie DED
La technologie DED fonctionne en faisant fondre un fil métallique à l’aide de lasers puissants, qui déposent ensuite le matériau fondu sur la surface ciblée. Ce processus de fusion et de dépôt précis permet de créer des géométries complexes et de combler les défauts sur les pièces endommagées. Cette capacité à réparer les moules de verre est particulièrement pertinente pour Sivó, car elle réduit le temps d’arrêt de production et améliore la qualité des produits finaux.
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Sivó : Un acteur clé dans le domaine de la verrerie
Fondée en 1916, Sivó est une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de moules pour la production de récipients en verre. Grâce à son histoire riche et à son engagement envers la qualité, Sivó s’est imposée comme un leader dans l’industrie. Avec l’adoption de l’impression 3D DED, l’entreprise se positionne encore davantage comme un pionnier en matière de technologie d’usinage et de réparation.
Une entreprise familiale avec une longue tradition
La tradition familiale de Sivó est un facteur clé de son succès. L’entreprise a su évoluer et diversifier ses activités tout en préservant son savoir-faire. Initialement concentrée sur la forge et la fabrication d’outils, Sivó a élargi son champ d’action pour inclure la maintenance industrielle et la réparation des moules. Aujourd’hui, l’intégration de la technologie DED permet à Sivó de rester à la pointe de l’innovation dans son secteur.
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Les avantages de l’impression 3D DED pour Sivó
L’intégration de l’impression 3D DED dans les processus de Sivó présente de nombreux avantages, tant sur le plan technique qu’économique. Les économies de temps et de coûts sont significatives, tout comme l’amélioration de la qualité des moules réparés.
Amélioration de la productivité
Un des principaux avantages de la technologie DED est l’accélération des délais de production. Grâce à l’impression 3D, Sivó a réussi à réduire le temps de réponse de 77%, passant de 88 minutes à seulement 27 minutes. Cette amélioration majeure permet à l’entreprise de satisfaire plus rapidement les demandes de ses clients sans compromettre la qualité.
Réduction des coûts
Les coûts de production ont également été considérablement réduits grâce à l’utilisation de la technologie DED. La simplification des processus, notamment en réduisant le nombre d’étapes de transport et de production, contribue à diminuer les dépenses. La transformation d’un processus traditionnel complexe en une méthode plus efficace représente un atout majeur pour Sivó.
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Un exemple concret : La réparation des moules en verre
La spécialisation de Sivó dans la réparation des moules en verre constitue un excellent exemple de l’impact de l’impression 3D DED. L’utilisation de cette technologie permet de restaurer des moules usés au lieu de les remplacer entièrement, ce qui réduit le gaspillage de ressources.
Processus de réparation avec DED
Le processus de réparation des moules par impression 3D commence par une évaluation des dommages subis par le moule. Une fois le diagnostic établi, la technologie DED intervient pour restaurer les zones abîmées. La capacité à réaliser des métaux alternés en utilisant différents matériaux ouvre de nouvelles perspectives pour la restauration des moules bimétalliques complexes.
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L’avenir de l’impression 3D dans la fabrication de moules
Les attentes pour l’avenir de l’impression 3D dans le domaine de la fabrication de moules semblent prometteuses. Sivó prévoit que la division de fabrication additive représentera plus de 50% de son activité dans les années à venir. L’innovation continue dans le domaine des matériaux et des techniques de fabrication additive permettra d’explorer de nouveaux horizons.
Nouvelles recherches et développements
La recherche constante d’améliorations de matériaux compatibles avec la technologie DED est un élément essentiel de l’avenir. À l’heure actuelle, l’acier inoxydable, le titane et l’invar sont quelques exemples de matériaux qui ont été testés et validés pour l’impression 3D. L’exploration de nouveaux matériaux permettra d’élargir les possibilités d’application de cette technologie dans la fabrication de moules et au-delà.
Pour conclure, l’intégration de l’impression 3D métal DED chez Sivó illustre comment une entreprise peut tirer parti des technologies modernes pour améliorer ses processus de travail. En transformant la manière dont les moules en verre sont réparés, Sivó se positionne solidement pour répondre aux défis futurs du secteur tout en restant fidèle à son héritage familial.
La technologie DED (Directed Energy Deposition) se révèle être une véritable avancée dans le domaine de la restoration des moules en verre. En utilisant ce procédé, Sivó a pu non seulement optimiser ses délais de réparation, mais également améliorer la qualité des moules restaurés.
Avec l’introduction de la technologie DED, Sivó a constaté une amélioration significative du temps de réponse. Avant, réparer un moule nécessitait en moyenne 88 minutes. Grâce à cette innovation, ce temps a été réduit à seulement 27 minutes. Ce gain de temps est crucial dans un secteur où la rapidité est souvent synonyme d’efficacité et de satisfaction client.
Mais le DED ne se limite pas seulement à la rapidité. Il a également permis à Sivó de simplifier les processus de réparation. Les étapes de transport ont été diminuées, passant de 5 à seulement 1, et le nombre total d’étapes de production a été divisé par 3. Cela montre à quel point cette technologie facilite le travail quotidien des techniciens.
Le coût des matériaux est également un point important. Les analyses ont montré que le coût par kilogramme de matière première a considérablement diminué, passant de 38 €/kg à seulement 10 €/kg. Cette réduction directe des coûts, combinée aux économies de temps, a permis à Sivó de renforcer sa compétitivité sur le marché.
En outre, en intégrant l’impression 3D métal dans leur procédé, Sivó a pu aborder la réparation des zones d’usure avec une approche innovante. Grâce à cette technologie, ils peuvent désormais réaliser des restaurations avec un minimum d’apport de matière, maximisant ainsi l’intégrité des moules.
En résumé, l’intégration de l’impression 3D métal DED dans les activités de Sivó a entraîné des transformations majeures dans le domaine de la restauration des moules en verre, tant sur le plan économique que technique.
