Dans l’industrie, il y a une réalité que l’on oublie souvent : la qualité a un prix.
Et pourtant, beaucoup de pratiques “gratuites” perdurent… au détriment de la rentabilité et de la fiabilité.
Chez AXIS 3D MECA, nous avons fait un constat simple : pour continuer à fournir un travail de précision, nous devons mieux valoriser notre expertise.
👉 Mais alors, pourquoi ce qui était gratuit ne peut plus l’être ?
1️⃣ Un devis technique, c’est bien plus qu’un simple chiffre
Quand un client demande un devis, il imagine souvent que c’est une simple addition des coûts de production.
Mais en réalité ? C’est une véritable étude technique :
✅ Analyse de la faisabilité.
✅ Sélection du bon matériau en fonction des contraintes mécaniques.
✅ Définition des tolérances adaptées pour éviter un surcoût inutile.
✅ Optimisation du process d’usinage pour assurer la meilleure rentabilité.
⏳ Temps passé : parfois plusieurs heures pour garantir un prix juste et une qualité optimale.
💡 Solution : nous structurons désormais nos études pour proposer des options payantes si elles nécessitent une expertise avancée.
2️⃣ Stockage et logistique : un service souvent sous-estimé
Quand une pièce est fabriquée, il faut parfois la stocker avant la livraison.
Beaucoup d’ateliers le font gratuitement… mais cela a un coût réel :
🔹 Espace occupé → Une pièce stockée, c’est une machine ou un rack mobilisé.
🔹 Gestion des références → Il faut organiser, suivre et éviter les erreurs d’expédition.
🔹 Risques de détérioration → Une pièce stockée trop longtemps peut nécessiter un contrôle supplémentaire.
💡 Solution : Chez AXIS 3D MECA, nous mettons en place une politique de stockage optimisée, avec une facturation transparente au-delà d’un certain délai.
3️⃣ Urgences et délais express : ce n’est pas juste “un petit coup de pouce”
Parfois, un client a besoin d’une pièce très rapidement.
On a tous entendu :
🚀 “C’est urgent, tu peux me le sortir plus vite ?”
❌ Ce que l’on ne voit pas, c’est que cette demande bouscule tout :
📌 Réorganisation du planning.
📌 Mobilisation d’un opérateur sur une seule pièce au lieu d’une série.
📌 Risque accru d’erreur ou de stress sur la chaîne de production.
💡 Solution : Nous proposons désormais des options de production accélérée, clairement affichées, pour garantir la réactivité sans désorganiser l’atelier.
4️⃣ Expertise et retouches : quand “juste un petit ajustement” devient un vrai travail
Un autre phénomène courant :
🔧 “Finalement, on aimerait un petit ajustement sur la pièce…”
Sur le papier, ça semble simple.
En réalité, cela signifie souvent :
❌ Remettre la pièce sur la machine.
❌ Reparamétrer les tolérances.
❌ Contrôler à nouveau la conformité.
Résultat ? Du temps perdu, une machine mobilisée et une marge réduite.
💡 Solution : Formaliser des conditions claires sur les retouches et modifications, pour éviter les pertes de temps non facturées.
📌 Conclusion : l’usinage low-cost est un risque, la qualité est un investissement.
En continuant à offrir certains services gratuitement, on met en péril la précision, la rigueur et la rentabilité.
👉 La bonne approche ?
✅ Transparence sur ce qui est inclus et ce qui est optionnel.
✅ Facturation claire des services à forte valeur ajoutée.
✅ Engagement sur la qualité pour garantir des pièces conformes, fiables et livrées dans les meilleures conditions.
🚀 L’usinage, ce n’est pas juste faire des copeaux. C’est garantir que chaque pièce réponde aux exigences d’un marché exigeant.
Et ça, ça mérite d’être reconnu et valorisé.
Vous êtes convaincus ? Parlons-en. 👇
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